臨氫SA387Gr22CL2(2 .25Cr-1Mo)鋼板供貨技術條件
1．適用范圍
本技術條件適用于厚度≤150mm的臨氫設備用SA387Gr22CL2(2 1/4Cr-1Mo)鋼板的生產。
2．引用標準（略）
3．鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合ASME SA387/SA387M標準之規定。
4．技術要求
4.1 化學成分
鋼板的化學成分應符合表1的規定：
Wt% 表1
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成分
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C
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Si
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Mn
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P
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S
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Cr
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V
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Mo
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Nb
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熔煉分析
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0.05~
0.15
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≤0.10
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0.30~
0.60
|
≤0.010
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≤0.005
|
2.00~
2.50
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≤0.010
|
0.90~
1.10
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≤0.010
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成品分析
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0.04~
0.15
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≤0.10
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0.25~
0.63
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≤0.010
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≤
0.005
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1.95~
2.60
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≤0.010
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0.87~
1.13
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≤0.010
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Al
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Ni
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Cu
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Ti
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Sb*
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Sn*
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As*
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[H]*
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N*
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O*
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≤0.06
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≤0.20
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≤0.15
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≤0.010
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≤0.003
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≤0.010
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≤0.012
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≤2PPm
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≤80PPm
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≤30PPm
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|
≤0.06
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≤0.25
|
≤0.15
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≤0.010
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≤0.003
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≤0.010
|
≤0.012
|
≤2PPm
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≤80PPm
|
≤30PPm
|
注： ⑴*分析結果只做記錄，不作驗收條件。
⑵熔煉分析按爐、成品分析按逐軋制張取樣檢驗。
⑶回火脆化敏感性系數應滿足以下要求：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10-2≤15PPm
式中元素以PPm含量代入，如0.01%應以100PPm代入。
J=(Si+Mn)(P+Sn)×104≤100
式中元素以其百分含量代入,如0.15%應以0.15代入。
P+Sn≤0.012%
4.2 冶煉方法：采用電爐+LF/VD真空爐外精煉方法冶煉。
4.3 交貨狀態：鋼板以正火（保證貝氏體組織≥90%的加速冷卻
速度）+回火狀態交貨，正火溫度不得超過968℃，回火溫度不得低于720℃。
4.4 所有鋼板應對其檢驗用試樣樣坯進行模擬焊后熱處理，工藝制度為：
最大模擬焊后熱處理：Max. PWHT：690±14℃×26+20 h
最小模擬焊后熱處理：Min. PWHT：690±14℃×80-2 h
4.5 力學性能
鋼板的力學性能應符合表2的規定(試樣為模擬焊后熱處理狀態)：
表2
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抗拉強度Rm(Mpa)
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屈服點Rp0.2
MPa
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A
%
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Z
%
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冷彎試驗
b=2a
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-30℃夏比沖擊功
J注①
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515~690
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310～620
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≥18
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≥45
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彎曲180°
無裂紋注②
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≥54(平均值)
≥47（單個值）
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注：①進行沖擊試驗時，應記錄側向膨脹值和纖維狀斷口百分數供參考。
②板厚T≤25mm，d=2.0a; 25mm<T≤50mm，d=2.5a;
50mm<T≤100mm，d=3.0a；100mm<T≤150mm，d=3.5a。
4.6 超聲波檢驗：探傷標準和合格級別在小合同中注明。
4.7 高溫拉伸：高溫拉伸溫度和性能指標在小合同中注明。
4.8 根據合同需要（小合同注明的情況下）可進行最大模擬焊后熱處理制度下的非金屬夾雜物檢測和晶粒度檢測（不粗于5級）。
4.9 根據合同需要（小合同注明的情況下）可進行最大模擬焊后熱處理制度下的全厚度硬度檢測，HB≤220。
4.10表面質量
鋼板的表面質量應符合ASME SA387/SA387M標準的規定。
5．回火脆化評定試驗（不需要做時在小合同中注明）
最小厚度8mm，無最低訂貨量要求
