某鋼鐵公司4#高爐的熱風爐為三座霍戈文內燃式熱風爐，2004年2月投產。采取兩燒一送的制度，主要燃料為高爐煤氣。設計風溫為1110℃～1150℃。2013年大修只更換熱風爐拱頂、5層～7層格子磚以及空氣、煤氣預熱器的改進。 1高爐熱風爐目前存在的問題 高爐三座熱風爐投產已有15年，目前設備老化，特別是內部格子磚的粉化，造成了蓄熱能力大大降低。由于損耗程度不一樣，所以三座熱風爐的風溫能力也不一樣，特別是2#熱風爐的風溫是三座熱風爐中最低的。另外，燃燒室格柵脫落，造成氣流分配不均勻，若煤氣和空氣混合不均勻，燃燒就不充分。 雖然高爐熱風爐目前存在著一些問題，但是在生產過程中不斷摸索并制定了一些改進和優化措施，所以從2018年十月開始風溫呈現直線上升趨勢，并且2019年風溫較2018年高了一個臺階。 高爐熱風爐的投產已有15年，三座熱風爐的蓄熱磚存在不同程度的粉化，為了滿足高爐風溫的使用，在不斷摸索中制定了以下改進和優化措施。 2提高風溫措施 2.1固定送風時間 高爐三個熱風爐的蓄熱磚存在不同程度的粉化，各個熱風爐蓄熱能力不一樣，所以每個熱風爐都固定了送風時間，風溫能力強的送風時間長一些，風溫能力弱的送風時間短一些，目的是使各個熱風爐的風溫都能夠用盡，且平穩使用，見表2。送風到了設定的時間就換爐，這樣做還有一個好處就是減少了燜爐時間，送風末期的拱頂、廢氣溫度都提高了，提高了熱效率。 2.2增加換爐次數 增加換爐次數，從一個班換8次爐增加到9次最后增加到10次，降低了送風前后的風溫差。當然，增加換爐次數的前提是熱風爐廢氣溫度每次都能按時燒到400℃。 2.3控制煙氣中CO、殘氧量，優化燒爐效率 由于高爐生產是動態變化的過程，高爐煤氣熱值也是動態變化的，單純的固定空燃比滿足不了燒爐的效率。在不斷的摸索中發現控制煙氣中CO、殘氧量能夠方便、有效的提高熱風爐的燒爐效率，所以通過調節空燃比控制煙氣中CO、殘氧量從而達到提高燒爐效率。在生產過程中摸索出了燒爐過程中煙氣中CO、殘氧量的控制標準。 2.4限制燒2#爐的最大煤氣量 2#熱風爐燒爐燃燒室燃燒器煤氣空氣混合不均，當煤氣量不穩定的時候燒爐有爆震現象，嚴重的時候使熱風爐的格子磚掉落。 2.5設備點檢與在線灌漿 設備潤滑點檢增加了自動潤滑的控制設備，為設備提供定期定量的潤滑，增大了設備運行的穩定性。由于熱風爐拱頂、爐身局部、S帶以及各熱風支管的溫度出現不同程度的升高，我們采取了外部打風降溫的措施，并實時關注變化趨勢并記錄，必要時開孔灌漿處理。同時，2019年2月2#爐S帶溫度高，首次采用燒爐時在線灌漿，并取得成功，減少了悶爐對風溫的影響。 2.6煤氣水封及時排水 煤氣水封每天及時排水，每半年清理一次水封的淤泥，保證煤氣水封的正常運行，減少煤氣中水含量，提高煤氣溫度。 3總結 (1)由于三個熱風爐風溫的能力也不一樣，所以不同的熱風爐設置不一樣的送風時間，風溫能力強的送風時間長一些，風溫能力弱的送風時間短一些。目的是使各個熱風爐的風溫都能夠用盡，且平穩使用。 (2)增加換爐次數提高熱風爐的末溫，進而提高風溫。 (3)控制煙氣中的殘氧量，CO量，能夠方便、有效的提高熱風爐燒爐的效率。 (4)由于2#熱風爐燒爐燃燒室燃燒器煤氣空氣混合不均，當煤氣量不穩定的時候燒爐有爆震現象，為了延長熱風爐的壽命，限制了2#熱風爐燒爐時的煤氣量。 (5)對熱風爐拱頂、S帶、爐身以及各熱風支管的溫度高點關注變化趨勢并記錄，首次采用燒爐時在線灌漿，并取得成功，減少了燜爐時對風溫的影響。 (6)雖然目前風溫水平得到了提高，但是我們不會滿足于現狀，我們還會不斷摸索并制定改進和優化措施，為未來將風溫提高到更高的水平而努力。