16MnR（HIC）是一種大厚度抗硫化氫抗腐蝕
其主要技術條件(等同于上海石化2#煉油150萬噸/年加氫循環氫壓縮機入口分液罐（D-6105）用16MnR(HIC)鋼板供貨技術條件，檔案號為B9702-6-EQ32/A1)如下
1.適用范圍
本技術條件適用于上海石化2#煉油150萬噸/年加氫循環氫壓縮機入口分液罐（D-6105）用16MnR(HIC)鋼板。
2.主要技術要求
2.1尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB6654-1996標準之規定。
2.1.2鋼板的厚度偏差應符合GB6654-1996的規定。
2.2 化學成分
鋼板的化學成分應符合表1的規定
表1 Wt%
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成分
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C
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Si
|
Mn
|
P
|
S***
|
Ca*
|
O2
|
CE**
|
|
成品
分析
|
≤
0.20
|
0.20-
0.60
|
1.20-
1.35
|
≤
0.015
|
≤0.004
0.003
|
0.0015～
0.0030
|
≤
0.004
|
≤
0.45
|
注： ①* 此值僅供參考，不做驗收條件；
?、?* CE=C+Mn/6；
?、?** S含量的目標值為0.002%。
2．3 冶煉方法：采用電爐+LF/VD爐外精煉方法冶煉，鋼冶煉過程進行噴鈣處理，以控制其夾雜物形態，并應為本質細晶粒鎮靜鋼，其實際晶粒度為5級或5級以上。
2．4 交貨狀態：鋼板以正火狀態交貨
2．5 所有鋼板應對其檢驗用試樣樣坯模擬焊后熱處理，工藝制度為620+15℃-0℃，保溫時間12小時。
2．6力學性能
2．6．1鋼板的力學性能應符合表2 的規定，鋼板的厚度拉伸性能應符合GB5313-85標準Z35級的規定（試樣為模擬焊后熱處理狀態，模擬焊后熱處理制度見2.4條）。
表2
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抗拉強度
σb
MPa
|
屈服點
σs
Mpa
|
伸長率
δ5
%
|
冷彎試驗
180°
b=2a
|
-30℃AKV
（橫向）
J
|
斷面收縮率 ψz*
%
|
|
490～620
|
≥325
|
≥21
|
d=2a
|
平均值≥
27
|
單個值≥
20
|
平均值≥
35
|
單個值≥
25
|
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
注: * 厚度<24mm的鋼板,不做厚度方向拉伸試驗。
2．6．2鋼板抗氫誘導裂紋（HIC）試驗。
抗氫誘導裂紋（HIC）試驗方法執行NACE TM-0284-87標準，其要求如下：溶液PH*=4.8～5.4；三個試樣平均值：CLR*≤10%；CSR*≤3%；CTR*≤1.5%。
*：PH-介質酸堿度，所要求數據值為試驗結束時溶液的PH值。
CLR-裂紋長度百分比；CSR-裂紋敏感百分比；CTR-裂紋厚度百分比。
2．6．3鋼板應逐張進行硬度檢測，硬度值≤200HB。
2．7超聲波檢驗：鋼板逐張按JB4730-94標準進行超聲波探傷檢查，Ⅰ級合格。
2．8表面質量
鋼板的表面質量應符合GB6654-1996的規定。
2. 9試驗方法
鋼板的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法除應符合表3的規定外，室溫拉伸試驗取樣位置為T/2處。
表3
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序號
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檢驗項目
|
取樣數量
|
取樣方法
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試驗方法
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1
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成品分析
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1（逐張）
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GB222
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GB223
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|
2
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晶粒度
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1（逐爐）
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YB/T5148-93
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3
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硬度
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1（逐張）
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GB231
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|
4
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Z向拉伸
|
3（逐張）
|
GB5313
|
|
5
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拉力
|
1（逐張）
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GB2975B
|
GB228
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6
|
冷彎
|
1（逐張）
|
GB2975
|
GB232
|
|
7
|
低溫沖擊
|
3（逐張）
|
GB2975
|
GB4159
|
|
8
|
超聲波檢查
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（逐張）
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?
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JB4730
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9
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HIC試驗
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（逐批）
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NACE TM-0284
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2. 10檢驗規則
2. 10．1鋼板應逐軋制張進行驗收，試樣樣坯距各板邊應大于1個板厚。
2. 10．2 HIC試驗應成批驗收，每批鋼板由同熔煉爐、同熱處理制度、同厚度的鋼板組成。試片尺寸為20×20×100mm，132≦5366≦3331從厚度1/2處和表面各取試驗片，按橫向制取試樣。
2. 10．3其他執行GB6654-1996標準的有關規定。
2. 11鋼板的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T247-1997的規定。
2.12〔HIC〕試驗驗收規冊
〔 HIC〕試驗應成批驗收，每批由同一號爐。同一厚度。同一熱處理制度的鋼板組成，從厚度1∕2處 取 一組式樣，式樣尺寸為20mm*20mm*100mm,
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